电机轴承坏了怎么办？故障解析

　　1、电机轴承漆锈

　　原因分析：由于交流三相异步电动机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

　　具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第面更严重。

　　解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配;B、降低电机温度;C、选用适应漆的型号;D、改善电机轴承放置的环境温度;E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油易引起;F、采用真空浸漆工艺。4、杂质音：

　　原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出种不规则的异常音。

　　具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

　　解决方法：A、选用好的油脂;B、提高注脂前清洁度;C、加强轴承的密封性能;D、提高安装环境的清洁度。

　　2、电机高频、振动声“哒哒......”：

　　具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

　　解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值;B、减少碰伤;C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

　　3、电机升温

　　具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

　　原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大;B、游隙过小引起内部负荷过大;C、安装误差;D、密封装备的摩擦;E、轴承的爬行。

　　解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当;B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况;C、改善轴承座精度及安装方法;D、改进密封形式。

　　4、轴承手感不好

　　具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。

　　原因分析：A、游隙过大;B、内径与轴的配合不当;C、沟道损伤。

　　解决方法：A、游隙尽可能要小;B、公差带的选用;C、提高精度，减少沟道的损伤;D、油脂选用。